近年来，位于上海浦东康桥的昌硕科技逐渐走向衰退，曾经辉煌的生产线和大量的工人，正悄然消失在历史的长河中。

许多人都记得昌硕一度被称为“小富士康”，因为它几乎复制了富士康的代工模式，成为苹果在中国的最大代工厂之一。

可是如今，这座曾经的工业巨头却面临着订单锐减、生产线停摆、员工大量裁员的困境，这背后究竟有什么原因？

其实，这并不是突如其来的意外，早在几年前，相关预警就已出现，而这场变动的根本原因，也恰恰是制造业转型的必然趋势。

昌硕科技，作为台湾和硕集团的子公司，早在2004年便落户上海浦东的康桥工业区，彼时的康桥还不过是一片荒地，周边充斥着农田与零星的工业园区。

而昌硕的建立，彻底改变了这一片区域的面貌。2006年正式投产后，昌硕开始专注于为苹果生产手机和笔记本，迅速成为苹果在中国的主要代工厂之一。

昌硕的成功模式，一方面得益于苹果的巨额订单，另一方面则依赖于其庞大的劳动力规模。至2015年左右，昌硕的厂区面积迅速扩展，员工人数一度突破9万人，单月出口额甚至突破80亿元，占到上海外贸总量的六成多。

整个厂区几乎成了一个独立的小社区，除了生产车间，还有员工宿舍、食堂、超市，甚至幼儿园和诊所应有尽有。

昌硕的周边商业街也因为大量工人而变得极为繁荣，餐饮店和便利店的生意可以说是十分红火。

在昌硕的巅峰时期，招聘是工厂的常态。每年iPhone新品发布前的招聘季节，厂区外都会排起长龙，临时工的日薪甚至最高能达到6000元。无论是招工还是升迁，工人们在这里的生活充满了希望。

然而变化总是悄然发生的。进入2023年，昌硕的生产节奏开始放缓。与之前的三班倒模式相比，生产线逐渐转为两班制，临时工的日薪也从250元降至200元，招聘需求也随之大幅减少。

最让人震惊的是，在2024年初，和硕集团正式发布公告，宣布将对大陆的产能布局进行优化，昌硕的iPhone组装订单占比骤降至15%。

剩余的生产任务，基本以旧款机型为主。随之而来的是，约20条生产线的停运、员工数量的急剧缩减。

到了2024年三季度，昌硕的厂区一片冷清，员工从曾经的8.5万人减少到不足3万人，曾经热闹的宿舍区也开始空荡荡，周边商铺关门倒闭的现象愈发严重。

据浦东康桥街道商会统计，厂区周边32家商铺因生意惨淡而纷纷关门，其中餐饮店关闭了15家，便利店关了8家。

面对这场突如其来的调整，昌硕也做出了一些应对措施。对于剩余的员工，昌硕提供了两种选择：一是申请调岗到和硕集团位于重庆、昆山的其他工厂，二是离职并领取经济补偿。

对于调岗的员工，公司提供了2000元的交通补贴，且薪资待遇不变。而选择离职的员工，则根据工作年限获得相应的赔偿。比如，工作满一年可得到一个月薪水，满五年则可多领取两个月薪水。

然而，这样的“安置方案”对许多人来说并不能解决根本问题。数据显示，到2024年10月，已有1.2万名员工选择调岗，1.8万名员工办理了离职。

在这些离职的员工中，部分选择转行进入新能源行业或其他领域，但他们大多要从零开始，重新学习新技能，许多人也因此面临着重新就业的困境。

昌硕的困境，实际上正是制造业转型的一个缩影。当昌硕的订单锐减、生产线停摆时，另一家苹果供应链巨头立讯精密，却在积极接手这些订单，并通过技术升级迅速提升了自己的竞争力。

立讯精密自2011年起与苹果合作，最初主要做连接器的代工，随着业务的不断扩展，逐渐进入了iPhone组装和无线耳机制造等领域。

如今立讯已经在江苏昆山建立了五大生产基地，员工超过12万人，并成功构建了一个涵盖金属零部件、电子模组、总装等环节的完整供应链。

与昌硕的手工组装模式不同，立讯通过大规模的自动化投入，显著提高了生产效率。2024年，立讯在昆山的生产线引入了大量自动化设备，许多原本需要10个人操作的流水线，现在只需3人管理，且生产效率提高了40%。

此外，自动化生产线的引入使得产品合格率也从98.2%提高至99.5%。立讯精密的这种“技术驱动”与昌硕的“人海战术”形成了鲜明对比，后者逐渐暴露出无法抵御市场波动的弱点。

昌硕的衰退与立讯的崛起，恰恰揭示了中国制造业面临的转型压力。在过去几十年里，中国凭借着低廉的劳动力成本，成为全球制造中心，吸引了大量外资企业建立生产基地。

然而，随着劳动力成本的上涨和人口红利的消失，单纯依靠低成本优势的生产模式已经难以为继。

事实上，早在几年前，中央媒体就已反复发出警示，指出低端代工模式面临的生存困境，呼吁企业加大研发创新和技术投入，提升产品附加值。

例如，义乌的欧凯斯日用品公司，在传统的低价竞争中几乎濒临破产，但通过加大研发投入，推出创新的高附加值产品，成功实现了销售额三倍增长。

东莞的华贝电子也是如此，通过投资建设研发中心并开发智能穿戴设备，成功提升了产品的毛利率，摆脱了单纯依靠组装代工的困境。

这些企业的成功转型无疑为中国制造业提供了宝贵的经验和启示，制造业的未来，必须依靠技术创新与产品附加值的提升，才能在全球竞争中立足。

昌硕的“褪色”并不意味着中国制造的“退潮”，而是标志着产业结构的调整与升级。从过去依赖低成本的“大规模生产”到如今强调“智能制造”和“技术创新”，中国制造业正在经历一场深刻的变革。

昌硕的衰退只是一个起点，未来将会有更多企业在转型的过程中遭遇困难，但也会有更多企业通过创新与升级脱颖而出。

正如立讯精密等企业所展示的那样，只有通过技术革新，提升产业链的竞争力，才能在全球产业格局中占据一席之地。中国制造业的未来不再是单纯的“世界工厂”，而是向着“制造强国”不断迈进。

近些年，如果你曾走过上海浦东康桥工业区，或许会感到有些陌生。曾经，24小时灯火通明的昌硕科技厂区如今已不再热闹。

一些生产线悄然停摆，一半车间的卷帘门已经拉下，曾经常年排队的求职长队早已消失，周边的餐馆和小商铺也失去了往日的生气。

那个曾经吸引近10万工人、成为“上海富士康”的昌硕科技，正悄悄完成它的历史使命，逐步走向衰退。

但对于昌硕的变化，很多人并不感到意外。事实上，这一转折的信号，早在几年前便已有迹象。央媒的多次预警，低端代工的“天花板”逐渐显现，制造业的转型风暴已经开始蔓延。

昌硕科技的故事，是典型的代工成功案例。2004年，昌硕作为台湾和硕集团的子公司落户上海浦东康桥。这片土地当时基本上还是农田与工业园的混合区，远离城市的喧嚣。

2006年，昌硕正式投产，开始为苹果公司组装手机和笔记本。几乎一夜之间，昌硕从无到有，逐步建立起了一座大型生产基地。

巅峰时期，昌硕的工厂规模庞大，员工数量一度接近10万。厂区内不仅有生产车间，还配套了员工宿舍、食堂、商业街、幼儿园和社区医院，俨然一个小型工业城镇。

每年苹果新品发布前，昌硕的招聘点总是挤满了求职者，厂区外也总有长队等待着临时工的招募。

每年iPhone新品的生产高峰期，昌硕的订单接踵而至，创下单月出口额突破80亿元的辉煌记录，占上海外贸出口总额的6.2%。周边商铺的生意也因昌硕而繁荣，餐馆和便利店的客流几乎全靠工人支撑。

然而，辉煌的背后也藏着隐忧。随着中国劳动力成本的上涨，昌硕的生产模式开始逐渐显现出问题。一直以来依赖人海战术和低成本劳动力的昌硕，忽视了自动化和技术研发的投入。最终，随着市场环境的变化，这种模式的“天花板”终于显现了。

转折点出现在2023年，昌硕的生产节奏开始放缓。原本在旺季期间需要大量招聘临时工的生产线，突然调整为两班制，临时工的日薪也由250元降至200元，招聘需求大幅减少。工厂的生产线逐渐停止运转，设备也开始拆卸运走。

到了2024年，和硕集团发布公告，宣布要“优化大陆产能布局”。昌硕的iPhone订单占比从原本的40%骤降至15%，剩余的订单大部分是旧款机型的组装。

随之而来的，是厂区内大量生产线停摆、员工人数剧减的情况。巅峰时的8.5万名员工，几个月后只剩下不到3万人，而厂区内的宿舍区也有一半房间空置。

周边的商铺也开始受影响，康桥街道商会数据显示，2024年三季度有32家小商铺因客流不足关门，其中包括15家餐饮店和8家便利店。昌硕的“富士康模式”似乎已经不再适应这个快速变化的市场。