中国兵器工业集团首席技师，曾获全国劳动模范称号，他创造的超长小口径管体深孔加工领域的顶尖技术，填补了国内空白，是业界响当当的“镗工大王”。2016年，戎鹏强的故事在央视《大国工匠》栏目播出。

　　有一种钢管，它不仅能承受600℃的高温，指甲盖大小的面积上还可以承受超过1吨的压力。加工这种钢管，是一项精度极高的工作，52岁的镗工戎鹏强就有这手绝活。从1983年至今，戎鹏强只干了镗工一件事，这一干就是33年。

　　“进厂后要好好干，多学点技术。”戎鹏强一直记得父亲的话。每个进厂的新员工都要先当3年学徒，但戎鹏强却不服气，从进厂第一天开始，他就把技能提升作为首要目标。

　　上世纪80年代，镗工的公开资料少得可怜，为了把技术练好，除了跟师傅学，他还喜欢一个人潜心钻研。为了挤出时间，戎鹏强每日三餐都在车间解决。凭着这股韧劲，文化水平不高的戎鹏强仅用一年时间就出徒了。因为工作成绩突出，戎鹏强27岁被评为工厂劳模，30岁被评为全国劳模。

　　在很多人看来，加工前的准备工作差不多就行，但戎鹏强的字典里却没有“差不多”这个词，他每天提前半小时到岗，扫地、擦机床、收拾铁屑，这个习惯坚持了30年。他常常告诫徒弟，细节决定成败，1%的失误都可能酿成100%的事故。

　　通过几十年如一日的摸索实践，戎鹏强总结出“摸、听、看、量”四字诀，他只需用手握住刀柄，就能通过刀头的震动来判断加工的深度，甚至丝毫不差。

　　2015年，北方重工集团承担了某新型海军装备火炮身管的加工任务，其长度和加工精度都创历史新高，戎鹏强毫不犹豫地接受了这项艰巨任务。由于这款火炮身管是新产品，没有任何参考资料，戎鹏强只能从零开始。试制过程中，他带领技术团队尝试了各种方法，却始终达不到技术要求。

　　眼看交付时间一天天临近，戎鹏强把床铺搬进了车间，带领技术人员连续一个月在现场加班攻关。通过不懈努力，戎鹏强成功对工装、刀具完成了自制改造，不仅有效攻克了生产难题，还大大提高了加工效率。

　　像这样的“硬骨头”，戎鹏强不知道啃了多少。一次，戎鹏强在国外参加某生产线试制通线任务时，外方使用自制工装进行试加工出现了意外：由于刀体偏离轴线，造成炮膛直线度严重超差，如果继续加工，会导致炮口角严重超差报废。戎鹏强及时发现这个问题，并立即停止了加工。外方人员为这个事故急得团团转，戎鹏强却沉着应对，经过他的调试加工，不仅帮助外方进行了刀具改进，还成功挽救即将报废的毛坯。

　　常年的超负荷工作，使戎鹏强的腰椎吃不消，可他依然把精力放在生产一线。《大国工匠》栏目播出后，曾有私企高薪聘请，但都被戎鹏强一口回绝。在他的眼里，镗炮管是他一生无法割舍的牵挂。

　　都说一招鲜吃遍天，可戎鹏强却毫无保留地将自己的“秘诀”传授给他的徒弟。如今，他的徒弟有的成为高级工，有的走上领导岗位，他们一直记得戎鹏强的那句话：“我们深孔加工，最讲究的就是一个要‘正’，一个要‘直’。我们就要像炮管的直线度一样，不能走偏。”